防爆型干燥箱控制系统
爆炸的物理解释是气体在短时间内体积发生急剧膨胀，膨胀产生的瞬间高压超过了容器的强度极限，爆炸就发生了。伴随爆炸通常还会发生光、火、气浪、容器碎片或射线冲击，因而构成了爆炸对环境的危害。为了达到防止发生爆炸而仅仅在加强干燥箱的壳体强度上做文章是不现实的。有关文章就电工产品的各种防爆型式进行过介绍。本文想以易燃物质的构成和性质方面作为切入点，进而对普通型干燥箱的安全措施和使用提出意见。
这类干燥箱的控制系统的设计与一般干燥箱相比有其特殊的要求。
首先仪表的控制精度和可靠性要高，漂移要小。绝对不允许出现大的温度过冲现象。感温元件不能采用裸露的玻璃铂电阻，必须要有铠装或金属套管封装。设定的起始升温速率不能太大，至少应考虑逐级升温的方式，以免蒸发温度比较低的成分因急剧蒸发而达到爆炸极限。在控制可靠的前提下，还必须考虑有保险系数较大的报警系统。
干燥箱控制系统必须保证加热前先有一定时间的预通风程序。运行过程中，通风系统一旦出现故障，控制系统应能及时发出报警信号。
控制系统应对压力进行检测。压力是产生爆炸的一个直接因数，当压力出现异常时控制系统应能及时发出报警信号。
设置干燥箱报警系统的目的就是为了延缓被烘物体的蒸发速度，避免箱内压力和浓度的剧增。所以无论是温度、压力、浓度、通风系统出现单一或组合的临界信号，干燥箱的报警系统都要做到自动切断加热热源、打开排气孔或安全门、保持风机的循环抽风状态。
尽管设想了一个安全的保护系统，但要特别注意，保护系统一旦出现故障，那将比没有保护更加危险，为此应当考虑故障的自检和自动保险问题。
防爆型的干燥箱，其控制系统决非是一个单一的温度控制。由于各种有机蒸汽的易燃易爆特性、蒸发温度及其压力和浓度的报警范围、预通风时间等都不尽相同，诸多因素综合在一起，用一般的控制规律就较难实现，采用模糊、加权等新的控制算法值得探讨。
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